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表面處理鍍層結合力不夠的五大原因

2022-11-23
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表面處理鍍層結合力不夠的五大原因!
電鍍法作為一種保護金屬表面的處理方法,因在美化產品外觀、增強金屬質感、提高耐腐蝕性、耐磨性等方面有著難以替代的優點而被廣泛用于各種金屬生產中。
由此,又衍生出鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍層種類不同,但許多廠家在生產過程中反饋了一個問題:-鍍層結合力不足,容易脫落!
造成這種現象的原因很多,據專家分析,原因很多。
歸根起來大抵有以下五大原因。
一、電鍍藥液被污染
廠內電鍍生產過程中,由于各種原因,導致電鍍液中的金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液,這些雜質積聚過多,造成電鍍鍍液性能及質量受損。所以要定期清除雜質,處理鍍液。
二、基材前處理不良
如鍍液沒有問題,可能需要再次檢查基材表面的灰質或液體殘留物,以及其它化學物質。由于電鍍未清理好,輕則影響電鍍層的平整度、耐蝕和結合力,重則造成鍍層沉積、不連續,甚至剝落,使產品失去實際使用價值。保證電鍍前處理的質量,也是一項重要工作。
三、電鍍設備廠家工藝控制不到位
鍍層質量控制是影響鍍層質量的重要因素。如果鍍液和預處理沒有問題,需要檢查過程控制是否有問題。槽溫、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝控制均要與產品相匹配。所以過程控制要力求。
四、生產進度太趕
一種產品常常是通過大量的零件進行裝配而成。大家都知道,加工這些零件往往需要跨越多個車間,不巧電鍍也是一道工序。所以,我們常常會看到這樣一幕:零件還沒到電鍍車間,裝配廠的兄弟們已經等著組裝零件了。
因此造成工期過緊,大家為了完成任務連續加班趕工期,導致電鍍時間達不到工藝要求,加上夜間工作光線影響檢查,影響電鍍質量。
五、產品設計不合理
而產品設計者和生產人員則是兩個截然不同的群體。在設計零件圖時,產品設計人員更注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件,而對產品的加工工藝沒有太多的考慮,更不用說電鍍工藝。由此,也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩,從而影響到電鍍產品的質量。

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